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冷弯设备成型工艺设计的知识原理

作者:贝姆斯冷弯机械来源:贝姆斯冷弯机械 日期:2020-07-27 14:59:10

     冷弯设备的工作效率主要取决于轧辊形状和生产工具的结构。最广泛使用的生产工具是成型辊。冷弯设备成型中最复杂的问题是成形辊形状的确定。随着带材稳定性和型材质量的提高,以及成形速度的提高,对成形辊提出了越来越高的要求。
 

 


 
确定成型道次数和辊轮形状的基本原则如下:
 
     1、在使用最少道次的情况下,轧辊的形状应使材料具有均匀和最合理的变形。
 
     2、根据选定的中心轴,确定并计算辊形的垂直和水平尺寸,该中心轴在每次通过时保持不变。对于对称形状,这个轴是对称轴。
 
     3、将剖面分成几个部分,计算每个部分的长度。选定中心线左侧和右侧的每个线段的总度数在所有路径中保持不变。
 
     4、每对滚轮的成型壁弯曲角度不能超过以下值:厚度 ≤l毫米 l~2. 5毫米  >2.5毫米,弯曲角度为30 ~ 45,25 ~ 35,20 ~ 30(度)。大值用于前几对辊,小值用于后几对辊,考虑到金属在材料通过前几对辊后变硬。
 
     5、一对辊轮中,轮廓底部圆弧的转角不得超过45。
 
     6、垂直弯曲不能与底部的弧形弯曲同时进行。
 
     7、建议上轴辊轮的倾角比下辊大1.5 ~2度。
 
     8、当弯曲内径很小时,为了使材料的弯曲变得容易并校准弯曲线的位置,可以预先在带材上冷轧一个凹入轮廓的凹槽。因此,有必要在相应的辊子上制造高度为(0.3-0.4)秒的突起。
 
     9、最后一道成型压板的辊轮,要适当的兼顾到压型的弹性回复值。

 
     为了避免设备出产的型材,在从最后一个辊脱离辊压后,安装了卸料导板来矫直型材。冷弯设备设计用于生产特定产品的成型工艺时,应考虑的因素包括成型道次、带材宽度、辊型设计、成型辊参数和成型辊材料。
 

 

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